鋼結構(steelwork) / CON4334
詳解例題

連接例題 2:設計受拉螺栓(bolt)拼接

展開教學步驟旁的「動畫解說(Animation lab)」,觀看圖解或逐步讀取原式。模型為示意,原題答案完整保留。

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中英術語對照(Terminology)

想先看簡單圖解?可展開難點旁的「淺白解說(Simple explanation)」。這些補充不會取代原有完整推導。

設計雙蓋板拼接,承受已屬極限值的 700kN 拉力(tensile force)主板寬 150mm、厚 20mm兩塊 S355 蓋板各厚 12mm採用 8.8 級 M20 螺栓(bolt),孔徑(hole diameter) 22mm、縱距(pitch) 50mm、端距(end distance) 40mm

原始來源:LectureNotes/Ch 2_Connection.pdf — 第 18 頁第 19 頁第 20 頁標為已知(given)的值來自題目或圖;查表(lookup)值來自指定表格;計算(calculated)值由以下步驟求得;假設(assumptions)均會明確說明。

讀圖並整理已知資料(given data)

輸入資料數值來源
已知荷載需求700kN 已是極限荷載(ultimate load),不再乘分項系數。
已知厚度(thickness)主板 t2=20mm,每塊蓋板 t1=12mm;側視圖逐層標示。
已知孔徑(hole diameter)/縱距(pitch)/端距(end distance)M20 對應 d=20;指定孔徑(hole diameter) d0=22,縱距(pitch) 50、端距(end distance) 40mm
選定佈置第 19 頁圖:兩排,橫距(gauge) 90mm,側邊距(edge distance) 30mm,每個半接頭有兩列螺栓(bolt)
查表(table lookup)As=245mm2ps=375pbb=1,000;S355 的 pbs=550Us=510Ke=1.1。主板厚 20mmpy=345;蓋板厚 12mmpy=355。所有應力(stress)單位均為 Nmm2

計算前:辨認題型與選擇策略

每個半接頭都須把全部 700kN 由一塊主板傳入蓋板,兩塊蓋板各承受一半。螺栓(bolt)有兩個剪切面(shear plane)承壓(bearing)路徑比較主板厚 20 與蓋板總厚 24按每顆螺栓最弱的破壞模式(failure mode)選數量,向上取整,安排孔位,再驗算(check)被這些孔切過的板件。

1. 求單顆螺栓(bolt)及其承壓(bearing)路徑的承載力(resistance)

淺白解說(Simple explanation):螺栓在哪裏被剪?(Bolt shear)

板件交界面像剪刀,想橫向剪過螺栓。

螺栓在哪裏被剪?(Bolt shear) — 板件交界面像剪刀,想橫向剪過螺栓。
自編教學示意圖(Teaching sketch)・非按比例・可按圖放大。題目尺寸一律以原題圖為準。
  1. 數實際傳力的剪切面(Shear planes),不只數畫了幾塊板。
  2. 按該剪切面選光身或螺紋面積(Shank / threaded area)。
  3. 螺栓組抗力要與這一組實際傳遞的力比較。

注意(Remember):拼接(Splice)兩側的螺栓,不是全部並排共同承受同一半荷載。

相關概念與完整方法(Full method)

雙剪:Ps=2×375×2451,000=183.75kNtp=min(20,2×12)=20mm螺栓承壓:Pbb=20×20×1,0001,000=400kNlc=縱距孔徑=5022=28mmB1=1×20×20×5501,000=220kNB2=0.5×1×40×20×5501,000=220kN孔間淨距項:1.5×28×20×5101,000=428.4kN上限:2×20×20×8001,000=640kN連接板承載力:min(220,220,428.4,640)=220kN每顆螺栓控制承載力:min(183.75,400,220)=183.75kN

此處可採用蓋板總厚 24,因為兩塊相同蓋板對稱分擔荷載(tributary load)不等厚或不對稱蓋板佈置,須另行驗算(check)荷載分配。

動畫解說(Animation lab)數清螺栓剪切面(Shear planes)4 個概念 · 1 個原式

原教材的補充解說。啟用 JavaScript 即可播放動畫、逐步讀取原式及旋轉 3D 模型;下列文字亦可離線閱讀。

  1. 荷載須跨越被連接鋼板之間的界面。
  2. 搭接(lap joint)使每支螺栓有一個剪切面。
  3. 對稱雙蓋板接頭可提供兩個剪切面;應數實際傳力界面,不能只數看見的鋼板。
  4. 按原教材選螺栓面積及剪切強度,再分別檢查承壓、板件承載力及構造要求。

2. 選擇接頭每側的螺栓(bolt)數量

n700183.75=3.80952→ 每個半接頭選 4 顆螺栓。每半承載力:4×183.75=735kN>700kN每顆荷載需求:7004=175kN<183.75kN

左側四顆、右側四顆,實際共有八顆。不能把八顆合起來說接頭可傳遞「1,470kN」,因為左右兩群串聯傳遞的是同一個力。

動畫解說(Animation lab)數清螺栓剪切面(Shear planes)1 個概念 · 1 個原式

原教材的補充解說。啟用 JavaScript 即可播放動畫、逐步讀取原式及旋轉 3D 模型;下列文字亦可離線閱讀。

  1. 荷載須跨越被連接鋼板之間的界面。
  2. 搭接(lap joint)使每支螺栓有一個剪切面。
  3. 對稱雙蓋板接頭可提供兩個剪切面;應數實際傳力界面,不能只數看見的鋼板。
  4. 按原教材選螺栓面積及剪切強度,再分別檢查承壓、板件承載力及構造要求。

3. 驗證選定佈置

兩排螺栓(bolt)的橫向間距為 90mm板寬核對:30+90+30=150mm縱距(pitch) 50 及端距(end distance) 40 為指定值。按來源的軋製邊條件,查 Table 9.3 的 M20 行,最小值為 26mm

最小縱距:2.5×20=50mm所設50最大縱距/橫距:min(12×12,150)=144mm5090144。一般最小橫距:3×20=60mm<90最小端距/邊距要求為 26mm。所設端距及邊距分別通過:26mm<40mm26mm<30mm蓋板最大邊距:11×12×275355=116.18mm>30主板最大邊距:11×20×275345=196.42mm>30
動畫解說(Animation lab)螺栓中心、孔及邊距(Bolt layout)1 個概念 · 3 個原式

原教材的補充解說。啟用 JavaScript 即可播放動畫、逐步讀取原式及旋轉 3D 模型;下列文字亦可離線閱讀。

  1. 孔徑 d₀ 與螺栓名義直徑 d 不同;淨截面扣減須用指定孔徑。
  2. 縱距(pitch)沿荷載方向量度,橫距(gauge)則為栓列之間的間距。
  3. 端距及邊距由孔中心量至板邊;剩餘韌帶(ligament)則由孔邊緣起計。
  4. 最小間距、邊距、夾持長度及板厚限制應按指定規則,不能從本示意圖按比例推定。

4. 驗算(check)穿過兩孔的主板拉力(tensile force)

淺白解說(Simple explanation):有孔後,力從哪裏走?(Net area)

拉力只能通過孔旁仍然留下的鋼材。

有孔後,力從哪裏走?(Net area) — 拉力只能通過孔旁仍然留下的鋼材。
自編教學示意圖(Teaching sketch)・非按比例・可按圖放大。題目尺寸一律以原題圖為準。
  1. 先畫一條可能橫過構件的斷裂線(Fracture line)。
  2. 只用孔徑扣除該線穿過的孔。
  3. 再套有效面積(Effective area)規則及毛面積上限。

注意(Remember):不是把整個接頭所有孔都一律扣掉。

相關概念與完整方法(Full method)

臨界橫向直線每排穿過一孔,共兩個 22mm 孔。不要把半接頭縱向的四個孔全扣掉。厚度(thickness) 20mm 對應 py=345Nmm2

Ag=150×20=3,000mm2An=(1502×22)×20=106×20=2,120mm2Ae=min(1.1×2,120,3,000)=2,332mm2Pt=2,332×3451,000=804.54kN>700通過。
動畫解說(Animation lab)沿破壞路徑扣除孔洞(Net area)1 個概念 · 2 個原式

原教材的補充解說。啟用 JavaScript 即可播放動畫、逐步讀取原式及旋轉 3D 模型;下列文字亦可離線閱讀。

  1. 毛面積(gross area)包含整個板寬及板厚。
  2. 標示的橫向路徑穿過螺栓孔。
  3. 直線示意路徑:交錯栓孔路徑須按原規則加入修正。
  4. 淨面積不一定等於有效面積;適用時須加入課程的強度比例或剪力滯後規則。

5. 驗算(check)兩塊蓋板並作結論

每塊蓋板:Ag=150×12=1,800mm2An=(15044)×12=1,272mm2Ae=min(1.1×1,272,1,800)=1,399.2mm2Pt=1,399.2×3551,000=496.716kN>350kN兩塊合計:Pt=2×496.716=993.432kN>700kN

在指定軋製邊佈置下,所有要求的驗算(check)均通過。最弱傳力路徑為螺栓(bolt)剪切,承載力(resistance) 735kN來源在中間步驟捨入後,兩塊蓋板約為 993.2kN保留完整精度則為 993.43kN

動畫解說(Animation lab)沿破壞路徑扣除孔洞(Net area)2 個概念 · 1 個原式

原教材的補充解說。啟用 JavaScript 即可播放動畫、逐步讀取原式及旋轉 3D 模型;下列文字亦可離線閱讀。

  1. 毛面積(gross area)包含整個板寬及板厚。
  2. 標示的橫向路徑穿過螺栓孔。
  3. 直線示意路徑:交錯栓孔路徑須按原規則加入修正。
  4. 淨面積不一定等於有效面積;適用時須加入課程的強度比例或剪力滯後規則。

精簡考試答案(exam answer)

每側四顆 8.8 級 M20 螺栓(bolt),共八顆。兩排橫距(gauge) 90mm,縱距(pitch) 50mm,端距(end distance) 40mm,軋製側邊距(edge distance) 30mm每半接頭雙剪(double shear)承載力(resistance) 735kN,承壓(bearing)高於此值。主板抗拉 804.54kN,兩蓋板抗拉合計 993.43kN,均超過 700kN按來源軋製邊假設(assumption),佈置合格。

應避免的錯誤

  • 700kN 已是極限荷載(ultimate load),不要再乘分項系數。
  • 主板對接(butt joint)縫每側都需要四顆螺栓(bolt)
  • 雙剪(double shear)使螺栓(bolt)抗剪承載力(shear resistance)加倍,不會使主板厚度(thickness)加倍。
  • 橫向淨截面(net section)穿過兩孔,不是四孔。

處理陌生變式的程序

  1. 追蹤一個半接頭的全荷載,以及每塊蓋板分擔的份額。
  2. 計算每顆螺栓(bolt)的剪切/承壓(bearing)承載力(resistance),取最小值。
  3. 螺栓(bolt)數向上取整,畫出可行佈置。
  4. 按較薄板層及正確板邊加工方式,檢查每項間距/邊距(edge distance)規則。
  5. 主板及蓋板的有效受拉面積分(integration)別驗算(check)

獨立自我測試

自己試一試。所需極限力提高至 760kN,但拼接不變,哪項已計算承載力(resistance)最先不合格?

提示(hint)

760 與完整螺栓群(bolt group)承載力(resistance)比較,不要只比較單顆。

顯示答案及解釋

螺栓(bolt)抗剪 735kN 不足。主板抗拉 804.54kN 及蓋板組抗拉 993.43kN 仍大於 760增加螺栓會改變佈置,也可能改變斷裂路徑,所以須重做佈置及淨面積驗算(check)